碱性黑色镀锌可能是氧化锌与氢氧化钠的比例过高或者过低导致、低电流密度的电流密度过高、镀层钝化膜质量故障等原因。
问题的发生有以下原因：
正常情况下的氧化锌和氢氧化钠比例为1：10或者1：12，亦可取值中间比例，当比例过高会导致镀锌层粗糙，从而形成黑色镀锌，比例偏低时，也会使得镀锌层发暗，会出现工作工作边缘部位有气泡，沉积速度缓慢，分散能力和深色镀锌能力降低，电流升不上，镀层结合力差等。
重金属离子长时间于镀锌层存在，不利于镀锌发生，从而形成碱性黑色镀锌。
在实际的运用过程中，镀层钝化膜质量故障的原因更为复杂，可能是镀液的问题，处理不良的问题，镀后镀层出光、清洗不到位、不良的问题，钝化液成分比例失调等问题，酸雾严重使得钝化膜色泽变暗和腐蚀等。
解决方法有如下种种：
我们要控制好氧化锌与氢氧化钠的比例配比，同时也应该兼顾考虑氧化锌和氢氧化钠的实际含量和持有量，不论哪一方比例偏高，都不应直接添加另一种，应该均衡科学配比。
使用锌粉处理，将锌粉溶于水后剧烈搅拌之后缓慢加入镀液之中，使其与重金属离子发生置换反应，加完之后继续搅拌20分钟，静置两个小时进行过滤之后便可正常使用。
调整镀锌液的成分和工艺规范，并且进行硫化钠的工艺处理，再进一步进行电解处理，加强除油、活化等前处理工艺，严格把控便可消除，恢复正常。
